அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

1. பொருள் தேர்வு
கார்பன் எஃகு சிறந்த இயந்திரத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, பரந்த அளவிலான வலிமை செயல்திறன் சேர்க்கைகளைச் சந்திக்க முடியும், மேலும் பிற ஃபாஸ்டென்சர் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளது.
கார்பன் எஃகின் இயந்திர பண்புகள் கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை, இது பொதுவாக 1.0% க்கும் குறைவாக இருக்கும். நாம் பெரும்பாலும் குறைந்த கார்பன் எஃகு (C% ≤ 0.25%), நடுத்தர கார்பன் எஃகு (0.25%) ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துகிறோம். கார்பன் எஃகு பொருளில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் 0.45%), மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் (சாதாரண கார்பன் எஃகுடன் கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது).
2. கோளமயமாக்கல் (மென்மையாக்குதல்) அனீலிங்
(1) கோள வடிவிலான (மென்மையாக்கப்பட்ட) அனீல் செய்யப்பட்ட கவுண்டர்சங்க் ஹெட் திருகுகள் மற்றும் அறுகோண உருளை ஹெட் போல்ட்கள் குளிர் தலைப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும்போது, ​​எஃகின் அசல் அமைப்பு குளிர் தலைப்பு செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குளிர் தலைப்பு செயல்முறையின் போது, ​​உள்ளூர் பகுதிகளில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு 60% -80% ஐ அடையலாம். எனவே, எஃகு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(2) அதிக அளவு கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகுக்குஅதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், நடைமுறை உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சீரான மற்றும் நுண்ணிய கோள வடிவ முத்து உருண்டையைப் பெற, குளிர் தலைப்புக்கு முன் கோளமயமாக்கல் (மென்மையாக்குதல்) அனீலிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. கம்பி வரைதல்
உற்பத்திக்குத் தேவையான கம்பி விட்டத்தை (அதாவது விட்டம்) அடைய வட்டை நீட்டி, அதனுடன் தொடர்புடைய இழுக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
எஃகு ஆலைகளில் மொத்த வட்டத் தகடுகளுக்கான நிலையான கம்பி விட்டம் தரங்களில் M8, M10, M12, M16 போன்றவை அடங்கும். அவற்றை நேரடியாக போல்ட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட முழுமையாக திரிக்கப்பட்ட போல்ட்டை உருவாக்க வட்டின் விட்டத்தை 8.78+0.04 மிமீக்கு இழுக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் 16 மிமீ விட்டம் கொண்ட போல்ட்டை உருவாக்க 14.38+0.02 மிமீ கம்பி விட்டம் தேவைப்படுகிறது.
4.குளிர் மோசடி
உருவாக்கம் ஹெக்ஸ் போல்ட்தலை குளிர் மோசடி பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வெட்டு செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலோக இழை (உலோக கம்பி) தயாரிப்பு வடிவத்தில் நடுவில் வெட்டப்படாமல் தொடர்ச்சியாக உள்ளது, இதனால் தயாரிப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகிறது. குளிர் தலைப்பு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல், ஒற்றை நிலைய ஒற்றை கிளிக், இரட்டை கிளிக் குளிர் தலைப்பு மற்றும் பல நிலைய தானியங்கி குளிர் தலைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
6. நூல் செயலாக்கம்
போல்ட் நூல்கள் பொதுவாக குளிர் வேலை மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் வரம்பிற்குள் உள்ள நூல் வெற்றிடங்கள் ஒரு திருகு தகடு (டை) மூலம் தேய்க்கப்படுகின்றன (உருட்டப்படுகின்றன), மேலும் நூல்கள் திருகு தகட்டின் (ரோலிங் டை) அழுத்தத்தால் உருவாகின்றன. திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ரீம்லைனை வெட்டாமல் பெறலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் வலிமை, அதிக துல்லியம் மற்றும் சீரான தரம் அதிகரிக்கும், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருட்டல் (தேய்த்தல்) நூல் செயலாக்கத்தின் பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், உருட்டல் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. அது மிக அதிகமாக இருந்தால், செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் நூல் பற்களின் மேற்பரப்பு பிரிக்கப்படுவதற்கோ அல்லது ஒழுங்கற்ற நூல் இழைப்பதற்கோ வாய்ப்புள்ளது. மாறாக, சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மிகக் குறைவாக இருந்தால், நூல் விட்டம் வட்டத்தன்மையை இழக்க வாய்ப்புள்ளது, மேலும் உருட்டலின் போது ஆரம்ப அழுத்தம் அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அச்சு ஆயுள் குறைகிறது.
7. வெப்ப சிகிச்சை
வெப்ப சிகிச்சைஅதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள்ஃபாஸ்டென்சர்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்புகள் மற்றும் மகசூல் விகிதங்களை பூர்த்தி செய்யவும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அதிக உற்பத்தி அளவு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் குறைந்த விலை, அத்துடன் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒப்பீட்டளவில் நுட்பமான மற்றும் துல்லியமான அமைப்பு காரணமாக, வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் வலுவான உற்பத்தி இணக்கத்தன்மை, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக வெப்ப சிகிச்சை தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உயர்தர உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் இன்றியமையாதவை.