போல்ட்டுகளுக்கான கார்பரைசேஷன் சோதனை

ஒரு தொழிற்சாலைக்கு, எதைச் சோதிக்க முடியும் என்பதற்கான சோதனை இயந்திரம் இருப்பது முக்கியம்.அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் கார்பரைஸ் நீக்கப்பட்டது

1、 போல்ட்களுக்கான டிகார்பரைசேஷன் சோதனை அறிமுகம்

போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனை என்பது உலோகப் பொருட்களை மதிப்பீடு செய்து ஆய்வு செய்யும் ஒரு முறையாகும், முக்கியமாக போல்ட் மற்றும் பிற ஒத்த பாகங்களின் மேற்பரப்பில் டிகார்பரைசேஷன் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க. டிகார்பனைசேஷன் என்பது உலோக மேற்பரப்புகளில் கார்பன் குறைப்பு அல்லது காணாமல் போவதற்கான ஒரு நிகழ்வாகும், இது பொருட்களின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.

2、 போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனைக்கான நிலையான மதிப்புகள்

போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனையின் நிலையான மதிப்பு முக்கியமாக தொடர்புடைய தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள டிகார்பரைசேஷன் ஆழத்தைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனைகளுக்கான நிலையான மதிப்புகளும் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, GB/T 6178-2006 "சாதாரண தரம்அறுகோண ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள்"குறிப்பிட்ட போல்ட் சோதனை நிலையில், போல்ட் மேற்பரப்பில் உள்ள கார்பரைசேஷன் ஆழம் நூல் உயரத்தின் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று விதிக்கிறது.

3、 போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனைக்கான நிலையான மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கம்

போல்ட்களின் கார்பரைசேஷன் சோதனைக்கான நிலையான மதிப்புகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தில் எஃகு, அலுமினியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பல்வேறு உலோகப் பொருள் போல்ட்கள் அடங்கும். வெவ்வேறு பொருட்களின் போல்ட்களுக்கான சோதனை நிலையான மதிப்புகளும் மாறுபடும். நடைமுறை செயல்பாட்டில், போல்ட்களின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான போல்ட் கார்பரைசேஷன் சோதனை முறைகள் மற்றும் நிலையான மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

4, போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை

போல்ட் டிகார்பரைசேஷன் சோதனையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை பின்வரும் மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. சோதனை இடம் மற்றும் போல்ட் சுத்தம் செய்தலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: குறிப்பிட்ட சோதனை இடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, போல்ட் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, தூய்மையை உறுதி செய்யவும்.

2. சூடுபடுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: போல்ட்டை 270°C-300°C அதிக வெப்பநிலையில் 3-4 மணி நேரம் சூடாக்கி, பின்னர் எண்ணெயில் அணைத்து அறை வெப்பநிலையில் நன்கு குளிர்விக்கவும்.

3. கார்பரைசேஷன் ஆழத்தை அளவிடவும்: சோதனை இடத்தில் போல்ட்டின் மேற்பரப்பில் கார்பரைசேஷன் ஆழத்தை அளவிட ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோப் அல்லது மெட்டாலோகிராஃபிக் மைக்ரோஸ்கோப் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5, முன்னெச்சரிக்கைகள்

பரிசோதனையை நடத்துவதற்கு முன், சோதனைப் பொருளின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை மற்றும் சோதனை தரநிலை மதிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், மேலும் பொருத்தமான சோதனை முறையைத் தேர்வுசெய்யவும்.

2. வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் போல்ட்களுக்கு, திசோதனை நிலையான மதிப்புகள்மாறுபடலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சோதனை தரநிலை மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்குத் தேவையான சோதனை நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

பரிசோதனை முடிந்ததும், சோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்து மதிப்பீடு செய்வது அவசியம், அதே போல் சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் போல்ட்களை சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது அவசியம்.

【 முடிவுரை 】

போல்ட்களின் கார்பரைசேஷன் சோதனை, பொருட்களின் தர மதிப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆய்வில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் சோதனை தரநிலை மதிப்பு, பொருட்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கியமான அளவுகோல்களில் ஒன்றாகும். போல்ட்களில் கார்பரைசேஷன் சோதனைகளை நடத்தும்போது, ​​சோதனை நிலையான மதிப்புகள், சோதனை முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கவனமாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், மேலும் சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தேவையான சோதனை செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது அவசியம்.

20 வருட வரலாற்றின் போல்ட் உற்பத்தி நிறுவனமாக, எங்கள் தயாரிப்புகளைச் சோதிக்க இதுபோன்ற ஆய்வு இயந்திரம் எங்களிடம் உள்ளது.