போல்ட்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் உற்பத்தி முறை

பின்னணி தொழில்நுட்பம்:

அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள்தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை தேவை.வெப்ப சிகிச்சை தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல்குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை மற்றும் தயாரிப்புகளின் மகசூல் விகிதத்தை பூர்த்தி செய்ய ஃபாஸ்டென்சர்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதே ஆகும். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் உள் தரத்தில், குறிப்பாக அவற்றின் உள் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் போது, ​​சில ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயு பொதுவாக உலைக்கு வெளியே இருந்து கொண்டு வரப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயு போல்ட்டுடன் வினைபுரிந்து, போல்ட்டின் மேற்பரப்பில் கார்பரைசேஷனை ஏற்படுத்தும். வெவ்வேறு மேற்பரப்பு மற்றும் உள் கட்டமைப்புகள் காரணமாக, இது வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்டுள்ளது. தணிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு விரிசல்கள் ஏற்படலாம், இது தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கிறது. பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை தணிப்புக்காக போல்ட்களை நேரடியாக தணிக்கும் உலையில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறையின் போது, ​​தணிக்கப்பட்ட நிலையில் போதுமான கடினத்தன்மை, தணிக்கப்பட்ட நிலையில் சீரற்ற கடினத்தன்மை, அதிகப்படியான தணிப்பு சிதைவு மற்றும் தணிப்பு விரிசல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையில் மேம்பாடுகளைச் செய்வது அவசியம்.

தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல் கூறுகள்:

தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதற்காக, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் நோக்கம், சிறந்த தணிக்கும் விளைவு, மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் போல்ட்களுக்கு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை வழங்குவதாகும்.

மேற்கண்ட நோக்கங்களை அடைவதற்காக, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு பின்வரும் தொழில்நுட்ப தீர்வை ஏற்றுக்கொள்கிறது:

போல்ட்களின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

S1. பாஸ்போரைசேஷன் நீக்கம்;

S2. முன் சிகிச்சை: தயாரிப்பை ஒரு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் செலுத்தவும். 2.5 முதல் 3 மணி நேரம் சூடாக்கிய பிறகு, அதை அகற்றி, கார்பரைசேஷன் சிகிச்சைக்காக ஒரு கார்பரைசிங் உலையில் வைக்கவும்;

S3. தணித்தல்: தயாரிப்பை ஒரு தணிக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து தணிக்கும் உலையில் நைட்ரஜனை செலுத்தவும். 30-40 நிமிடங்கள் நைட்ரஜனை செலுத்திய பிறகு, தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 460-500 ℃ ஆக உயர்த்தி, 15-20 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் முதல் கட்ட தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடரவும்; தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 550~700 ℃ ஆக அதிகரித்து, 20~35 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் இரண்டாவது கட்ட தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடரவும்; தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 750-850 ℃ ஆக அதிகரித்து, 30-45 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் மூன்றாவது கட்ட தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடரவும்;

S4. எண்ணெய் குளிர்வித்தல்: தணித்த தயாரிப்பை வெளியே எடுத்து, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக முதல் தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும், ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் கிளறி 20-30 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும்; அகற்றிய பிறகு, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக இரண்டாவது தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 100 ℃ ஆகக் குறையும் வரை ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் கிளறவும்;

S5. எண்ணெய் நீக்கம்: குளிரூட்டப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுத்து 35-45 நிமிடங்கள் அப்படியே வைக்கவும், பின்னர் குளிர்ந்த காற்று மூலம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள தணிக்கும் எண்ணெயை ஊதி அகற்றவும்;

S6. டெம்பரிங்: டெம்பரிங் சிகிச்சைக்காக டீக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை டெம்பரிங் உலைக்குள் வைத்து, டெம்பரிங் வெப்பநிலையை 110~180 ℃ ஆகவும், டெம்பரிங் நேரத்தை 1.5~3 மணிநேரமாகவும் சரிசெய்யவும். டெம்பரிங் சிகிச்சையின் முதல் கட்டத்தைச் செய்யவும்; டெம்பரிங் சிகிச்சையின் இரண்டாம் கட்டத்தைத் தொடர்வதற்கு முன் வெப்பநிலையை 370-410 ℃ ஆக உயர்த்தி 3-6 மணி நேரம் டெம்பரிங் செய்யவும்; டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பை அறை வெப்பநிலைக்கு காற்று குளிர்விக்கவும்.

மேலே உள்ள படி s1 இல், துப்புரவு கரைசல் நிறை அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: 20-36 பாகங்கள் பியூட்டைல் ​​அசிடேட், 10-13 பாகங்கள் பாலிகிளைகோலிக் அமிலம், 16-20 பாகங்கள் அமினோஅசிடிக் அமிலம், 13-22 பாகங்கள் எத்தில் அக்ரிலேட், 5-9 பாகங்கள் ஒலிக் அமிலம் ட்ரைத்தனோலமைன் உப்பு, 3-16 பாகங்கள் எத்தனோலமைன் மற்றும் 18-26 பாகங்கள் தண்ணீர், இவை தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை திறம்பட நீக்கி, தணிக்கும் விளைவை பாதிக்காமல் தவிர்க்கும்.

மேலும் விரும்பத்தக்க வகையில், மேற்கூறிய டிபாஸ்பரேஷன் தொட்டியில் 2.2-6.5 கிராம்/லி செறிவுள்ள பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் அல்லது 2.8-6.9 கிராம்/லி செறிவுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் தேர்ந்தெடுக்கும் டிபாஸ்பரேஷன் கரைசல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

மேலும் முன்னுரிமையாக, மேற்கூறிய படி s2 இல், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயு, படி s3 இல் தணிக்கும் உலையிலுள்ள நைட்ரஜன் வாயுவாகும், இதன் ஓட்ட விகிதம் 2.5-3.5l/h ஆகும். தயாரிப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம், அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள துப்புரவு கரைசலை உலர்த்தலாம் மற்றும் தணிக்கும் உலைகளில் வெப்பநிலை திடீரென அதிகரிப்பது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் தவிர்க்கலாம்.

மேலும் முன்னுரிமையாக, மேலே உள்ள படி s3 இல், நைட்ரஜனின் ஓட்ட விகிதம் 4-5l/h ஆகும், இது முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையிலிருந்து காற்றை அகற்றலாம், ஆக்ஸிஜனுக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினையைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனைத் தவிர்க்கலாம், இது திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் தோல்விக்கு காரணமாகி, தயாரிப்பின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

குறிப்பாக, மேலே உள்ள படி s3 இல், வெப்பமூட்டும் காலத்தில் 460-500 ℃ ஆக தணிக்கும் உலையின் வெப்ப விகிதம் 30-40 ℃/நிமிடமாகவும், வெப்பமூட்டும் காலத்தில் 550-700 ℃ ஆக வெப்பமூட்டும் விகிதம் 50-60 ℃/நிமிடமாகவும், வெப்பமூட்டும் காலத்தில் 750-850 ℃ ஆக வெப்பமூட்டும் விகிதம் 70-90 ℃/நிமிடமாகவும் உள்ளது. நிலை வெப்பமூட்டும் தணிக்கும் சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தணிக்கும் விளைவை மேம்படுத்தி, தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

முன்னுரிமையாக, படி s4 இல், முதல் தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 250-300 ℃ ஆகவும், இரண்டாவது தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 50-70 ℃ ஆகவும் இருக்கும்.

மேலும் முன்னுரிமையாக, மேலே உள்ள படி s5 இல், குளிர்ந்த காற்றின் வெப்பநிலை 30-35 ℃ ஆகவும், காற்றின் வேகம் 20-25 மீ/வி ஆகவும் இருக்கும்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் நன்மைகள் என்னவென்றால், போல்ட்டின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை எளிமையானது, செயல்பட எளிதானது மற்றும் நல்ல தணிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம், அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள துப்புரவு கரைசலை உலர்த்தலாம், மேலும் தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலை திடீரென அதிகரிப்பது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் தவிர்க்கலாம்; முன்கூட்டியே சூடாக்க உலையில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை நைட்ரஜன், தணிக்கும் உலையில் உள்ள வெப்ப சாதனத்தை நீக்குகிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்; முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் தணிக்கும் உலைகளில் நைட்ரஜனை செலுத்துவது உள்ளே உள்ள காற்றை அகற்றலாம், ஆக்ஸிஜனுக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் டிகார்பரைசேஷனைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் தோல்வியை ஏற்படுத்தும், மேலும் தயாரிப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்; நிலை வெப்பமாக்கல் தணிக்கும் சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தணிக்கும் விளைவை மேம்படுத்தி அதன் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்; நிலை எண்ணெய் குளிரூட்டும் சிகிச்சையானது உயர் வெப்பநிலை தயாரிப்புகளை அவற்றின் தரத்தை சேதப்படுத்தாமல் திறம்பட குளிர்விக்கும்.

குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் முறை

பின்வரும் கண்டுபிடிப்பு, குறிப்பிட்ட உருவகங்களுடன் இணைந்து, தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கான ஒரு குறிப்பிட்ட அறிமுகம் ஆகும்.

எடுத்துக்காட்டு 1

போல்ட்களின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

S1. பாஸ்போரைசேஷன் நீக்கம்;

துப்புரவு கரைசல் நிறை அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: 20 பாகங்கள் பியூட்டைல் ​​அசிடேட், 10 பாகங்கள் பாலிகிளைகோலிக் அமிலம், 16 பாகங்கள் அமினோஅசிடிக் அமிலம், 13 பாகங்கள் எத்தில் அக்ரிலேட், 5 பாகங்கள் ஒலிக் அமிலம் ட்ரைத்தனோலமைன் உப்பு, 3 பாகங்கள் எத்தனோலமைன் மற்றும் 18 பாகங்கள் தண்ணீர்; டிபாஸ்போரைசேஷன் தொட்டியில் டிபாஸ்போரைசேஷன் கரைசல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 2.2 கிராம்/லி செறிவு கொண்ட பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது;

S2. முன் சிகிச்சை: தயாரிப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் செலுத்தவும். 2.5 மணி நேரம் சூடாக்கிய பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து கார்பரைசேஷன் சிகிச்சைக்காக ஒரு கார்பரைசிங் உலையில் வைக்கவும்;

S3. தணித்தல்: தயாரிப்பை தணிக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து தணிக்கும் உலையில் நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்தவும். நைட்ரஜன் வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் 4l/h ஆகும், மேலும் 30 நிமிடங்களுக்கு நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்திய பிறகு, தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 460 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 30 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், அதை 15 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும். தணிக்கும் உலையில் முதல் கட்ட வெப்ப விகிதத்துடன் 550 ℃ ஆக மெதுவாக அதிகரிக்கவும், இரண்டாவது கட்ட தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடர்வதற்கு முன் 20 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும்; தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 750 ℃ ​​ஆக அதிகரிக்கவும், 70 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், மூன்றாவது கட்ட வெப்ப விகிதத்துடன் 30 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும்.

S4. எண்ணெய் குளிர்வித்தல்: தணித்த பொருளை வெளியே எடுத்து, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக முதல் தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும். தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 250 ℃ ஆகும், மேலும் ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் 20 நிமிடங்களுக்கு கிளறவும்; அகற்றிய பிறகு, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக இரண்டாவது தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும், தணிக்கும் எண்ணெய் வெப்பநிலை 50 ℃ ஆகவும், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 100 ℃ ஆகக் குறையும் வரை ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் கிளறவும்;

S5. எண்ணெய் நீக்கம்: குளிரூட்டப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுத்து 35 நிமிடங்கள் நிற்க விடுங்கள். 30 ℃ வெப்பநிலையிலும் 20 மீ/வி காற்றின் வேகத்திலும் குளிர்ந்த காற்றில் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள தணிக்கும் எண்ணெயை ஊதி அகற்றவும்;

S6. வெப்பநிலை மாற்றம்: டெம்பரிங் சிகிச்சைக்காக டீக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை டெம்பரிங் உலைக்குள் வைத்து, டெம்பரிங் வெப்பநிலையை 110 ℃ ஆகவும், டெம்பரிங் நேரத்தை 1.5 மணிநேரமாகவும் சரிசெய்யவும். டெம்பரிங் சிகிச்சையின் முதல் கட்டத்தைச் செய்யவும்; வெப்பநிலையை 370 ℃ ஆக உயர்த்தி, 3 மணி நேரம் டெம்பரிங் செய்து, டெம்பரிங் சிகிச்சையின் இரண்டாம் கட்டத்தைத் தொடரவும்; டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பை அறை வெப்பநிலைக்கு காற்று குளிர்விக்கவும்.

இந்த உருவகத்தின் படி s2 இல் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயு, படி s3 இல் தணிக்கும் உலையிலிருந்து வரும் நைட்ரஜன் வாயுவாகும், மேலும் உயர்-வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் 2.5l/h ஆகும்.

எடுத்துக்காட்டு 2

இந்த உருவகத்தில் உள்ள செயல்முறை படிகள் எடுத்துக்காட்டு 1 இல் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும், குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிபந்தனைகளைத் தவிர, பின்வரும் படிகள் இதில் அடங்கும்:

S1. பாஸ்பரஸை நீக்குதல்: தயாரிப்பை சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தில் போட்டு, தயாரிப்பு முழுமையாக சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் மூழ்கும் வரை சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் ஊற்றவும். சுத்தம் செய்யும் வெப்பநிலையை 50 ℃ ஆக சரிசெய்து, ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் அதைக் கிளறவும். 3 மணிநேரம் சுத்தம் செய்த பிறகு, தயாரிப்பை வெளியே எடுத்து பாஸ்பரஸை நீக்கும் தொட்டியில் போட்டு, பாஸ்பரஸை நீக்கும் சிகிச்சைக்காக வைக்கவும்;

துப்புரவு கரைசல் நிறை அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: 36 பாகங்கள் பியூட்டைல் ​​அசிடேட், 13 பாகங்கள் பாலிகிளைகோலிக் அமிலம், 20 பாகங்கள் அமினோஅசிடிக் அமிலம், 22 பாகங்கள் எத்தில் அக்ரிலேட், 9 பாகங்கள் ஒலிக் அமிலம் ட்ரைத்தனோலமைன் உப்பு, 16 பாகங்கள் எத்தனோலமைன் மற்றும் 26 பாகங்கள் தண்ணீர்; டிபாஸ்போரைசேஷன் தொட்டியில் டிபாஸ்போரைசேஷன் கரைசல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 6.5 கிராம்/லி செறிவு கொண்ட பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலாகவோ அல்லது 6.9 கிராம்/லி செறிவு கொண்ட சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலாகவோ தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது;

S2. முன் சிகிச்சை: தயாரிப்பை ஒரு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் செலுத்தவும். 3 மணி நேரம் சூடாக்கிய பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து கார்பரைசேஷன் சிகிச்சைக்காக ஒரு கார்பரைசிங் உலையில் வைக்கவும்;

S3. தணித்தல்: தயாரிப்பை தணிக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து தணிக்கும் உலையில் நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்தவும். நைட்ரஜன் வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் 5l/h ஆகும், மேலும் 40 நிமிடங்களுக்கு நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்திய பிறகு, தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 500 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 40 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், அதை 20 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும். தணிக்கும் உலையில் முதல் கட்ட வெப்ப விகிதத்துடன் 700 ℃ ஆக மெதுவாக அதிகரிக்கவும், தணிக்கும் உலையில் இரண்டாவது கட்ட வெப்ப விகிதத்துடன் 35 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கவும்; தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 850 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 90 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், தணிக்கும் உலையில் மூன்றாவது கட்ட வெப்ப விகிதத்துடன் 45 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கவும்.

S4. எண்ணெய் குளிர்வித்தல்: தணித்த பொருளை வெளியே எடுத்து, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக முதல் தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும். தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 300 ℃ ஆகும், மேலும் ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் 30 நிமிடங்களுக்கு கிளறவும்; அகற்றிய பிறகு, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக இரண்டாவது தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும், தணிக்கும் எண்ணெய் வெப்பநிலை 70 ℃ ஆகவும், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 100 ℃ ஆகக் குறையும் வரை ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் கிளறவும்;

S5. எண்ணெய் நீக்கம்: குளிரூட்டப்பட்ட பொருளை வெளியே எடுத்து 45 நிமிடங்கள் அப்படியே வைக்கவும். 35 ℃ வெப்பநிலையிலும் 25 மீ/வி காற்றின் வேகத்திலும் குளிர்ந்த காற்றில் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள தணிக்கும் எண்ணெயை ஊதி அகற்றவும்;

S6. வெப்பநிலை மாற்றம்: டெம்பரிங் சிகிச்சைக்காக டீக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை டெம்பரிங் உலைக்குள் வைத்து, டெம்பரிங் வெப்பநிலையை 180 ℃ ஆகவும், டெம்பரிங் நேரத்தை 3 மணிநேரமாகவும் சரிசெய்யவும். டெம்பரிங் சிகிச்சையின் முதல் கட்டத்தைச் செய்யவும்; வெப்பநிலையை 410 ℃ ஆக உயர்த்தி, 6 மணி நேரம் டெம்பரிங் செய்து, டெம்பரிங் சிகிச்சையின் இரண்டாம் கட்டத்தைத் தொடரவும்; டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பை அறை வெப்பநிலைக்கு காற்று குளிர்விக்கவும்.

இந்த உருவகத்தின் படி s2 இல் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படும் உயர்-வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயு, படி s3 இல் தணிக்கும் உலையிலிருந்து வரும் நைட்ரஜன் வாயு ஆகும், அதிக வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவிற்கு 3.5l/h ஓட்ட விகிதம் உள்ளது.

எடுத்துக்காட்டு 3

இந்த உருவகத்தில் உள்ள செயல்முறை படிகள் எடுத்துக்காட்டு 1 இல் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும், குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிபந்தனைகளைத் தவிர, பின்வரும் படிகள் இதில் அடங்கும்:

S1. பாஸ்போரைசேஷன் நீக்கம்;

துப்புரவு கரைசல் நிறை அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: 28 பாகங்கள் பியூட்டைல் ​​அசிடேட், 12 பாகங்கள் பாலிகிளைகோலிக் அமிலம், 18 பாகங்கள் அமினோஅசிடிக் அமிலம், 18 பாகங்கள் எத்தில் அக்ரிலேட், 7 பாகங்கள் ஒலிக் அமிலம் ட்ரைத்தனோலமைன் உப்பு, 10 பாகங்கள் எத்தனோலமைன் மற்றும் 22 பாகங்கள் தண்ணீர்; டிபாஸ்போரைசேஷன் தொட்டியில் டிபாஸ்போரைசேஷன் கரைசல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 4.5 கிராம்/லி செறிவு கொண்ட சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது;

S2. முன் சிகிச்சை: தயாரிப்பை ஒரு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து உயர் வெப்பநிலை நைட்ரஜன் வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் செலுத்தவும். 2.7 மணி நேரம் சூடாக்கிய பிறகு, அதை அகற்றி, கார்பரைசேஷன் சிகிச்சைக்காக ஒரு கார்பரைசிங் உலையில் வைக்கவும்;

S3. தணித்தல்: தயாரிப்பை தணிக்கும் உலையில் வைத்து, தொடர்ந்து தணிக்கும் உலையில் நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்தவும். நைட்ரஜன் வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் 4.5l/h ஆகும், மேலும் 35 நிமிடங்களுக்கு நைட்ரஜன் வாயுவை செலுத்திய பிறகு, தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலையை மெதுவாக 480 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 35 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், அதை 18 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் தணிக்கும் சிகிச்சையை முதல் கட்டமாக தொடரவும்; தணிக்கும் உலையின் வெப்பநிலையை மெதுவாக 575 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 55 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், பின்னர் 27 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் இரண்டாவது கட்டமாக தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடரவும்; தணிக்கும் உலையின் வெப்பநிலையை மெதுவாக 800 ℃ ஆக அதிகரிக்கவும், 80 ℃/நிமிட வெப்ப விகிதத்துடன், பின்னர் 38 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், பின்னர் மூன்றாவது கட்டமாக தணிக்கும் சிகிச்சையைத் தொடரவும்;

S4. எண்ணெய் குளிர்வித்தல்: தணித்த பொருளை வெளியே எடுத்து, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக முதல் தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும். தணிக்கும் எண்ணெயின் வெப்பநிலை 275 ℃ ஆகும், மேலும் ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் 25 நிமிடங்களுக்கு கிளறவும்; அகற்றிய பிறகு, எண்ணெய் குளிர்விப்பதற்காக இரண்டாவது தணிக்கும் எண்ணெய் தொட்டியில் வைக்கவும், தணிக்கும் எண்ணெய் வெப்பநிலை 60 ℃ ஆகவும், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 100 ℃ ஆகக் குறையும் வரை ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும் கிளறவும்;

S5. எண்ணெய் நீக்கம்: குளிரூட்டப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியே எடுத்து 40 நிமிடங்கள் அப்படியே விடவும். 33 ℃ வெப்பநிலை மற்றும் 22 மீ/வி காற்றின் வேகத்தில், குளிர்ந்த காற்று மூலம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள தணிக்கும் எண்ணெயை ஊதி அகற்றவும்;

S6. வெப்பநிலை மாற்றம்: டெம்பரிங் சிகிச்சைக்காக டீக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை டெம்பரிங் உலைக்குள் வைத்து, டெம்பரிங் வெப்பநிலையை 145 ℃ ஆகவும், டெம்பரிங் நேரத்தை 2.2 மணிநேரமாகவும் சரிசெய்யவும். டெம்பரிங் சிகிச்சையின் முதல் கட்டத்தைச் செய்யவும்; வெப்பநிலையை 390 ℃ ஆக உயர்த்தி, 4.5 மணி நேரம் டெம்பரிங் செய்து, டெம்பரிங் சிகிச்சையின் இரண்டாம் கட்டத்தைத் தொடரவும்; டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பை அறை வெப்பநிலைக்கு காற்று குளிர்விக்கவும்.

இந்த உருவகத்தின் படி s2 இல் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் உலையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நைட்ரஜன், படி s3 இல் தணிக்கும் உலையில் உள்ள நைட்ரஜனாகும், இதன் ஓட்ட விகிதம் 3l/h ஆகும்.

இயந்திர செயல்திறன் சோதனை

சோதனை முடிவுகளின்படி, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட போல்ட்களின் வலிமை நிலை 10.5 க்கு மேல் இருப்பதைக் காணலாம், இது தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் போல்ட்டின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை எளிமையானது, செயல்பட எளிதானது மற்றும் நல்ல தணிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம், அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள துப்புரவு கரைசலை உலர்த்தலாம், மேலும் தணிக்கும் உலையில் வெப்பநிலை திடீரென அதிகரிப்பது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் தவிர்க்கலாம்; முன்கூட்டியே சூடாக்க உலையில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை நைட்ரஜன், தணிக்கும் உலையில் உள்ள வெப்பமூட்டும் சாதனத்தை நீக்குகிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வைச் சேமிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்; முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் தணிக்கும் உலைகளில் நைட்ரஜனை செலுத்துவது உள்ளே உள்ள காற்றை அகற்றலாம், ஆக்ஸிஜனுக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் டிகார்பரைசேஷனைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்; நிலை வெப்பமாக்கல் தணிக்கும் சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தணிக்கும் விளைவை மேம்படுத்தி அதன் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்; நிலைப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் குளிரூட்டும் சிகிச்சையானது உயர் வெப்பநிலை தயாரிப்புகளை அவற்றின் தரத்தை சேதப்படுத்தாமல் திறம்பட குளிர்விக்கும்.

இந்த விவரக்குறிப்பின் விளக்கத்தில், "ஒரு உருவகம்", "சில உருவகங்கள்", "எடுத்துக்காட்டுகள்", "குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகள்" அல்லது "சில எடுத்துக்காட்டுகள்" போன்ற சொற்களைக் குறிப்பிடுவது, உருவகம் அல்லது எடுத்துக்காட்டுடன் இணைந்து விவரிக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட அம்சங்கள், கட்டமைப்புகள், பொருட்கள் அல்லது அம்சங்கள் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் குறைந்தபட்சம் ஒரு உருவகம் அல்லது எடுத்துக்காட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த விவரக்குறிப்பில், மேலே உள்ள சொற்களின் திட்ட வெளிப்பாடுகள் அதே உருவகங்கள் அல்லது எடுத்துக்காட்டுகளைக் குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மேலும், விவரிக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட அம்சங்கள், கட்டமைப்புகள், பொருட்கள் அல்லது அம்சங்களை ஏதேனும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உருவகங்கள் அல்லது எடுத்துக்காட்டுகளில் பொருத்தமான முறையில் இணைக்க முடியும்.

மேலே உள்ளவை தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள், முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகளைக் காட்டுகின்றன மற்றும் விவரிக்கின்றன. இந்தத் துறையில் உள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மேற்கண்ட உருவகங்கள் எந்த வகையிலும் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பைக் கட்டுப்படுத்தாது என்பதையும், சமமான மாற்றீடு அல்லது சமமான மாற்றம் மூலம் பெறப்பட்ட எந்தவொரு தொழில்நுட்ப தீர்வுகளும் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் பாதுகாப்பின் எல்லைக்குள் வரும் என்பதையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.